我们在使用衬胶设备的时候，有时会遇到一些问题，混床衬胶，比如它的速度低，影响了我们的使用，所以我们需要对它进行一次调速工作，但是我们须先了解原因是什么原因导致衬胶设备的速度低，然后才能解决。
1、人为因素，混床衬PO，首先相当一部分用户是被原电机损坏的。即使它们由另一个电机随意驱动，也会导致流量减少、扬程低，甚至无法抽水。
2、传动带磨损，很多衬胶设备的大型工业车辆都采用传动带。由于长期使用，传动带磨损，必然会导致这样那样的打滑，衬胶混床，从而降低自身速度。
3、安装不当，两滑轮间距过小，或两轴不平行，皮带紧装其上，导致包角过小，两滑轮直径计算不正确，联动轴传动两轴偏心过大等。所有这些都可能引起衬胶设备转速的变化。
4、在衬胶设备本身的机械故障中，叶轮和反应罐轴的紧固螺母松动或反应罐轴变形弯曲，导致叶轮，直接与反应罐摩擦或损坏轴承，可能会降低衬胶设备的转速。
5、动力机***不到位，烧组烧坏电机，线损***时绕组匝数和静音、接线方式的改变，或者***中故障没有完全消除的因素也会改变设备的转速。
以上是原因左右，造成衬胶设备低速。如果在使用中出现这种问题，可以参考上面找到原因，要及时***机器，保持设备处于良好状态。
1、水压密封检验:
检验方法是先将衬塑管道或管配件用盖板密封，常温下充水1.5倍设计使用压力，并持续半个小时，没有泄漏问题则通过。
2.电火花探伤仪:
选用电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下进行。频率1.6x10°赫兹，探头在F4表面移动速度不超过50mm/S，如果不出现击穿的问题，衬塑管道质量是合格的。
衬胶钢管的成品质量主要取决于衬里设备基体的材质、结构、加工和表面状态有直接性的关系。除此之外衬胶钢管的产品质量和橡胶的性能有着密不可分的关系。为了保证衬胶管道的质量，在施工前要进行严格的检查，也是防腐蚀施工的头道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性的作用。
00001. 衬胶设备必须要有安全设计。衬胶单一位必须要有两个以上的人孔配置，保证衬胶人员的进出安全和方便施工和换气要求。 00002. 衬胶前的设备必须按图纸要求进行，检查国建管口方位、尺寸要求等是否结对准确，混床，衬胶后的设备不允许实施电焊、撞击或更改方位等。 00003. 焊缝部位，必须平整、光滑，不得有焊渣、焊瘤、缩孔、毛刺等。法兰管内缘及人孔內缘必须修磨光滑。 00004. 多孔板支撑焊缝必须饱满和阳角部位必须修磨光滑，并且要有过度。
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