数控平面钻是近几年替代摇臂钻加工的新型数控钻床，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。下面小编就来介绍下数控平面钻的简单操作流程。
1、给机床"热身"
运用数控平面钻同样是这样的道理，为了更好的保护钻孔机床，首要对机床进行热机一段时间，坚持机床各机械轴在作业期间的热平衡，尽量坚持机床加工过程的被加工工件温度安稳，而且尽量坚持作业头、机床主轴、丝杠导轨，刀具夹头的冷热平衡。假定机床运用冷却油和冷却液，要坚持其温度安稳，冷却液的温度是影响工件加工的精度的重要因素之一，通过机床的冷却体系来保证冷却液的安稳温度。
2、固参考点
机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。关于增员控制体系的机床应首要实行这一步。
3、工件加工程序的输入与调用
一般来说咱们可以直接在机床上批改编程，但假定工件的加工程序比较复杂时，为了避免糟蹋占机时间，咱们可以现在编程机或核算机上事前批改好工件原点、参数、偏置量等，然后通过软盘或通讯接口备份到数控机床的数控体系中。当然假定比较简单，直接在机床的CNC控制面板上上操作即可。
4、程序的批改
输入的程序若需求更改时，应将作业办法选择开关置于批改的方位。运用批改健进行增加、删去、更改。
5、程序的查看与调试
首要将机床锁住，只运转体系。这一步霹是对程序进行查看，若有过错，则需从头进行批改。为了避免程序上呈现过错和对刀的失误，形成撞机事端，咱们应该空行程模仿加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结今后供认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，供认合格，再找专职查验查看，专职查验供认合格后这才表示调试结束。
6、工件的设备与找正
对要加工的下件进行设备找正，建立基准。办法选用手动增量移动，接连移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开端处。并对好刀具的基准。
【数控平面钻床操作时注意的事项】
数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工，用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。对于一些初学数控平面钻的人员，掌握一定的平面钻操作是非常重要的。
一方面可以避免发生机床碰撞事故，导致损坏；二是可以在较短的时间内，能够迅速提高操作者的数控平面钻操作技能，胜任本职工作。
操作者需对操作的数控平面钻有一个的了解。了解机床的机械结构，机械构造组成；机床轴系分布；机床的各部件的功能和使用；掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
特别是安全注意事项，比如急停按键，知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，***暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
对于数控平面钻来说，学习操作尤为重要，要熟练掌握控制数控平面钻的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Re键，变量移动VAR键，示教功能键等等，只有熟练掌握数控平面钻操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础上学习掌握更高的操作。
实际加工过程中的加工，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
平面钻能够夹装硬质合金刀具内冷麻花钻打孔还可以用弹簧钢麻花钻头外冷打孔。关键用以法兰盘、热交换器、筒体件的生产加工，生产过程数控机床，，高精度，程序编写便捷，实际操作简易。现如今早已成为了很多领域不能却少的设备之一，为了更好地充分发挥其高些的工作效能，在平面钻选择选购应留意下列三个标准：
1、生产率高和产品品质好的标准。
生产率的多少可以直接体现设备生产制造的能力。因此 生产率越高其发生的经济收益越好。为了更好地提升产品品质，应选择设备高精度、自动化技术水平高的平面钻。可是设备的价格也相对提升，扩大了企业产品的产品成本。因而在选择平面钻时，应融合生产制造销售市场规定，对相应的要素开展整体考虑到。
2、为生产制造工艺服务项目的标准。
先应依据生产商品的特性选择适合的平面钻，以达到生产制造工艺规定。
3、工艺范畴宽的标准。
平面钻的工艺范畴就是指其融入不一样制造标准的能力。工艺范畴越宽，越能提升 设备的使用率，完成一机常用，即运用同一设备能够生产加工不同产品，完成多种多样规格型号。因而为了更好地满足不一样领域多种类、多规格型号的制造规定，应选择工艺范畴尽量宽的平面钻。 
