模具***可以对模具注塑厂减少浪费
再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。
注塑模具加工中损坏的原因
注塑模具加工中损坏的原因
1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
3、半自动产品,产品未脱模合模压模
4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模频繁)
5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况多)
模具***需要注意的问题
首先是要注重模具的表面***，也就是外观***，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，这时选用一种适合、的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
