简述PVC工业管件自动化生产的基本要求
1、原材料的自动供料系统,该系统要求计量准确,输送稳定,即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候,远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启,实现原材料的自动供给。 2、注塑机的自动化控制系统,包括温度控制系统,开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制,以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内,pvc给水管公司,每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。 3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产,要求推板顶出时,PVC工业管件与流道能够自动分离,这点显得特重要,符合了这一点,就能减少操作工,上升效率,减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时,也能避免型芯撞坏顶针,从而实现安全的自动化生产。 4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统,该系统有两种常用的方式:一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后,直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统,通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区;另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统,同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。
pvc管常出现的问题及连接PVC管的小技巧
1.在生产PVC给水管件的过程中,可能会出现突然出料慢的现象,这可能是因为机器进水了,机头熔体压力过小导致的。
2.如果管道的表面出现黑色条痕,这是因为在生产之前没有将过滤器清洗干净。
3.如果管道内壁的毛糙大,这是因为芯棒与机器的温度偏低,螺杆的温度过高造成的。
4.如果说管道的内壁有气泡,则是因为原料在存放的时候可能受潮了。
连接PVC管的小技巧
1、选用细齿锯、割刀或PVC-U断管具,生产pvc给水管,将PVC排水管按相应的尺寸切开。
2、用板锤将断口毛刺和毛边去掉,并倒角。再涂抹粘合剂之前,用干布将承插口处粘接表面灰尘、水、油污擦干。
3、用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面。
4、找准两根管材与管道的中间,迅速将插口插入承口并转四分之一圈,并保持至少10分钟不动,以便粘合剂均匀分布和固化。
5、用布擦去管材外面多余的粘接剂,上饶pvc给水管,在连接好2小时之后方可通水。
UPVC工业管件购买前的一些须知
UPVC工业管件是以聚树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂经挤出或注塑成型的塑料管材或管件。大家在购买前须知其产品特点:
1、产品的***性能良好,抗冲击强度高,流体阻力小,较同口径铸铁管流量增加30%,抗老化性好。
2、管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良,适用于工业污水排放及输送。
3、管道摩阻系数小,水流顺畅,不易堵塞,养护工作量少。
4、管道线膨胀系数小,为0.07mm/m,受温度影响变形量小。导热系数和弹性模量小,pvc给水管管件批发,与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。
5、管材、管件连接可采用粘接,施工方法简单,操作方便,加快工程进度和节省施工费用。
6、节约建筑费用,使用PVC-U管材、管件比使用同样规格的铸铁管系统的综合造价低。
7、材料氧指数高,具有自熄性。
8、UPVC工业管件主要以白色为主,色泽明快,光滑平整。




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