双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机。
（一）点胶前
接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：
1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；
2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
4.测试及启动：
a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；
（二）点胶过程
混合后的胶水：
a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的
b）重量：单次吐胶总量应该一致
注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查
建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量
2、气压过低警报灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压***蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：
按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
（三） 点胶结束
1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）
5、关闭电源气源
如何提高点胶机的出胶精度！
要了解点胶机出胶过程，首先要了解点胶机主要组成部分和关键部件。 自动点胶机组成：针筒，活塞，高精度的针头，适配器，高精度点胶控制器(定时，调气压)。
点胶机上的三个宝：一是压力，点胶机使用的气压是7bar，可以适用于不同粘度的流体材料；二是定时；三是回吸功能，真空回吸控制用于防止像水一样的流体继续往下流。
点胶机常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间、瞬间断胶性能。
上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化，不同的胶水都有不同的粘度，不同的工艺也会有不同的要求。这是我们所无法用每秒几克来计量，只能通过定时去定量。
胶水的粘度决定我们采用多大的压力，调压阀相当于水锁紧开关，压力越大,出胶速度也就越快，时间设置得越长，流出的量也就越大。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间，在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能。以防止胶水不断地向下流。
热熔胶涂胶机的主要成分以及特点作用
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、 粘度调节剂、等制成热熔胶。
聚氨酯聚氨酯类包括压敏胶和PUR水性胶压敏胶：热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等 混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用;环保纸栈板等，适应各类材质。封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合PET、 PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，饮料包装等、组装家具封边，电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风 玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力;热稳定性佳，无杂质、操作性好;耐候性;铝箔封口热熔胶独有耐水、 防水的特性。热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高，设备占地面积小和***小等优点 其它主要的胶粘剂产品 环氧胶 硅胶己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好。环氧胶环氧胶具有收缩率低、耐霉菌、性质稳定等特点。用于航空、汽车、建筑建材、电子电器机械工业、船舶工业、石油和化工等方面。
