1.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装,采用零件较多的部位相应的增加支架,原则上两个支架间不允许有两个以上的卡箍零件。
2.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
3.检查橡胶密封圈是否有损伤,然后套上根钢管端部。
4.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1-2mm间隙。
5.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈在接口中间部位,并在中间涂抹润滑剂。
6.检查衬塑管道中轴线。
7.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽里。
8.用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍的凸边缘处,阳离子交换柱衬po,将上下卡箍:靠紧。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓,匀速轮换拧紧螺母,避免橡胶密封圈起皱。
10.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。






将粘胶膜切成小条,浸泡在120 #中,溶胀,搅拌成糊状,按配方比例加入蒸汽
石油。准备浓度为1: 4-110的胶浆,放在阴凉处备用。制备胶浆的薄膜应与衬胶板相匹配。
成套使用,于同一制造商的配套产品;制备的胶浆应无结块和沉淀。涂胶是橡胶衬里过程中一项极其重要的操作。处理过的金属表面应保持清洁,并暴露在橡胶衬里中。
场地进一步净化后,应尽快进行次刷洗,从喷砂到刷洗的时间不得超过8小时。可用刷子粘液
手动或其他方法,但均匀,不需要沉积。设备和薄膜应刷至少三层粘胶。层粘液的浓度相对较低。
第二层更厚,第三层更厚。每次操作完成后,都需要保持干燥一段时间,一般为10-30分钟。在
第二次涂胶浆后,金属表面的小凹陷、砂眼和尖角应在涂胶浆后用干橡胶条填充。
塞子翻平,以免粘住橡胶板会残留空气或损坏橡胶板。糊胶温度不低于15,不超过30。
衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环,主要有贴合、过程检测两个阶段.
1. 贴合
首先要将处理好的胶料用垫布卷起来,按顺序送入设备或管道力,挑选出的部分进行胶料的铺放贴平,要注意防止胶料起褶或受拉变薄。
当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后,即可从胶料的中部开始滚压,使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。
2. 贴胶完毕后需进行中间检查,
设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查,阳离子交换柱衬胶,以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除,衬po阳离子交换柱,以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。
在这一阶段是出问题也是出现问题的环节,阳离子交换柱,对于产品有很大的影响,直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多,质量良莠不齐,客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。
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