镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，电镀镍，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。1、溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。2、添加的组分镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。***物质更要慎加。3、溶液的工作温度常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备***和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的，所镀出的镀层都是一层均匀的完整覆盖，这是基本要求。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，电镀加工，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。对比试验对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障，可以在前处理→预镀镍→光亮***盐镀铜后，马鞍山电镀，改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，经纯净水清洗后，再用1：1化学纯的盐酸除锈，再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。逐一对比，反复试验，就可以找出故障的起源。可以把镀件经良好处理以后，跳越掉预镀镍和光亮***盐镀铜，直接进入原光亮镀镍液中电镀。若这样所得的光亮镍层不出现发花现象，则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序，原来的光亮镀镍液没有问题。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在零件加工过程中，电镀是重要的一步，可以说受到了许多人的喜欢，那么电镀的作用都有哪些呢？跟随电镀厂来了解下吧。 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以磨损和加工失误的工件。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，电镀铜，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，经过特殊的活化和敏化处理。就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。 让电镀过后的金属物件产生一定的保护层，保护金属物件不被外界的环境腐蚀，确保了物件的质量得到保障，这是电镀的一种保护效用。而另外一点则是电镀之后金属物件表面会更加有光泽，会比较光滑，对于一些特殊的物件来说，光泽与光滑度是比较重要，而这类的物件经过电镀之后，就拥有了这样的特色，这就是电镀带来的表面处理效用。相比起来，其他的效果则比较小，电镀厂表示这两点效用也说明了电镀对于一些不耐腐蚀的金属来说，是具有重要效用的表面处理方法。
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