用户只需一台一般机床，一件规划正确的工装夹具，一套完好的深孔钻系统和一支的硬质合金钻，便能够极低的本钱、简洁的操作为您的生产过程供给一个、高一致性的深孔钻削加工方式，系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代钻技能在一般机床上的使用成为了现实。
深孔钻系统加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床供给，数控轴类深孔钻定做，深孔钻系统作为机床附件，能够便利的装备在镗床、车床、车削中心、加工中心以及摇臂钻等通用设备上，大多数情况下，无需对改造机床做任何改动，一旦确认了切削参数，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序。
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深孔钻钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工规模很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工，在公差和外表粗糙度要求较严的深孔加工中，钻可保证孔的尺寸精度、方位精度和直线度。
要想使钻加工深孔时可以达到满意的效果，必须熟练掌握钻系统的性能，操作者的技术水平也很重要，依据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，挑选恰当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金商标和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
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随深孔钻加工制造行业的普遍营销推广，数控轴类深孔钻，深孔机床的运用愈来愈普遍，谈起深孔钻加工，如果是短轴加工深孔而且量很大时一般都是用到深孔机床，并且生产厂家针对深孔机床的加工深层都能够做到500毫米的深层。
深孔钻机床在加工深孔的情况下，要是确保好加工的顺利开展可以提升商品的加工率，数控轴类深孔钻品牌，并且针对加工不一样的孔会用到不一样的放电方法，针对深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，那样不但能够提高工作效率和精密度，也减少了加工的难度系数。
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