




随着铜工业的不断发展,对于原料的需求也逐渐增加,而铜矿原料由于品味不断下降,供应日渐紧张,越来越多的企业将目光转移到到再生铜。在西方***,再生铜(包括直接利用的杂铜)在精炼铜的总产量中占有很高的比例,废铜回收,其中,法国、英国、联邦德国等均在40%以上,意大利几乎100%的精铜是再生铜。
我国虽是铜消费大国,占铜消费的50%左右,但是也是一个贫铜的***,铜资源供给形势十分严峻。为弥合潜在的市场需求,重视铜再生资源的回收利用是解决铜资源紧张的重要途径之一。

金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中,一般用固定设备加工单一零部件,从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末,通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中,由于一台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引,即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通,并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间,于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13级精度,并可节省抛光膏和洗涤剂。

业内人士说:“我国废铜回收利用产业有着非常好的发展前景,到2010年,我国再生铜产量占铜总产量的比重将达到40%。” 我国废铜产业发展已有几十年的历史,形成以废铜直接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构;从回收、进口拆解到加工利用,已形成一条完整的产业链。
长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济发达地区,属于铜的矿产资源紧缺区域。同时,三个区域已成为我国再生铜和铜加工产量大的地区,已成为废杂金属的集散地。80%的铜加工企业分布在这三个区,每年可回收利用75%的废杂铜。

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