小型输送带-输送带-泉林输送带现货直发(查看)

输送带使用工程中的安全须知

输送带是用于皮带输送机中起到承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，现在的输送行是少不了它的使用的，被广泛应用在水泥、焦化、冶金、化工和钢铁等行业中输送距离较短的场合。输送带厂家指出输送带，橡胶输送带，在农业、工矿企业和交通运输业中，使用的比较多。通过使用它可以连续、、大倾角的进行货物输送，而且操作起来非常的安全、简便、维护起来比较容易，可以缩短运输距离，降低运输成本。

输送带厂家指出输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，小型输送带，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热粘接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

输送带厂家指出输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;辊筒表面摩擦系数不够的原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。

轻型输送带未来发展规划

(1) 推广应用新工艺新技术

采用***的生产工艺技术，解决生产过程中影响产品结构调整和质量的技术关键，继续提高生产装备的机械化，自动化水平。

(2) 推进科研开发和技术创新

瞄准技术水平，进行新技术，新产品的开发创新，如芳纶骨架在轻型输送带中的应用，耐高温，高耐磨覆盖层的开发，各种花纹覆盖面带型的开发，提高覆盖层与骨架层的粘合强度的研究，提高轻型输送带使用寿命等。

(3) 大力开发应用相关的原材料

加大相关原材料，特别是符合REACE***的原材料开发和正确性应用，矿用输送带，以适应轻型输送带新产品，新技术，新工艺的开发要求。轻型输送带所用的许多原辅材料，骨架材料都属于******扶持的新材料领域，如新型热塑性材料，高强低伸骨架，助剂的国产化替代，性能的接头粘合剂等。

(4) 加快民族品牌产品的发展，积极开拓国际

面对市场挑战，我们要充分发挥民族品牌中企业的地域优势和势，带动国内其他企业轻型输送带的技术进步，提高产品在国际国内的竞争力，输送带，积极开拓国际。

尼龙输送带分层的主要原因

随着工业的发展和电力的短缺，煤炭工业发展迅速，对输送机的需求也在大幅增加。如何延长输送带的使用寿命，降低输送带的开发成本，是煤矿行业亟待解决的问题。由于尼龙输送带具有重量轻、强度高、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长等优点，受到用户的青睐。由于尼龙输送带在煤矿潮湿黑暗的环境中经常使用，经常会导致边胶脱落、分层，影响生产，甚至导致整条输送带报废，造成巨大的经济损失。通过分析发现，一方面要加强员工的技术培训，严格流程管理，把质量当成生命；另一方面，输送机的包装结构也需要改进。

橡胶边缘大致呈椭圆形，厚15毫米，宽35毫米。

上下边缘胶的宽度太大(20毫米)，容易导致侧面暴露和分层。

由于上下封边剂呈弧度接触，容易形成空边，导致封边剂开裂分层。

边胶规格单一，需要加长不同厚度的输送带，不仅劳动强度大，而且质量不稳定，容易造成带胚宽度不均。侧布容易带入，会造成脱层。

结果表明，边胶品种单一、结构不合理是分层的主要原因。