应用华辉牌萤石粉压球粘结剂定制加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。 
1）因为拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼铁一次、二次除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，导致转炉除尘灰中的白灰粉起伏很大，因而必须固定不动吸排车拉运转炉除尘灰，大很有可能降低原料成分的起伏，确保在一定時间内白灰粉快速消解；2）因为工作温度小于12℃时对除尘灰消化吸收時间有一定危害，因而必须对原料消化吸收仓采用一些隔热保温对策，也可确保在一定時间内白灰粉消解；3）适度调节除尘灰和水的占比，确保白灰粉消解溫度和消解時间；4）适度调节除尘灰和黏合剂占比，提升 制成品球的抗压强度；5）根据将制成品仓篦板开展更新改造，适度提升返料量提升 制成品球的抗压强度5改善后的运用状况1）根据对冷固球团生产工艺流程开展改善，入原料仓的粉末状率由原先的20%早已减少到10%下列，抗压强度也就以前逐步提高；2）根据更改冷固球团投料机会，现阶段脱磷炉、渗碳炉都可以应用，应用温降实际效果看来，冷固球团：球团矿=1：1.3。根据对冷固球团生产工艺流程持续的改善，由今年初的2kg/t钢到现阶段能够所有消化吸收。 
除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，会漫天灰尘，污染环境，所以密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。 关键点一：消化转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。
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