




电缆载流量的提高方法
1.增大线芯面积提高电缆载流量
上面提到了电缆导体的截面积和电缆载流量相关。实际上的话,电缆线芯面积(导线截面积)和载流量是呈正相关!所以增大它线芯的面积可以提高电缆载流量。通常条件之下的话,铜线安全载流量为5到8A/mm2,而铝线为3到5A/mm2。
2.采用高导电材料提高电缆载流量
我们如果使用铜线去替换铝线,泰山线缆市场报价,在同等规格下,可以将电缆的载流量提升30%。在一些高要求场合,有时候甚至要用到银线(导电性能:银>铜>铝)。
电线电缆绝缘与护套常见问题分析
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焦烧产生的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,北京泰山线缆,造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
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产生疙瘩的现象
(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,泰山线缆生产厂家,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
(2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。
疙瘩产生的原因
(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差,泰山线缆多少钱,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
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