




激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,那么激光切割加工的关键技术有哪些呢?
1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,金属激光切割价格便宜,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割设备通常采用计算机数控技术(CNC)设备。在使用该装置后,可以从计算机辅助设计(CAD)工作站接收电话线的切割数据。
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,从而使辐照后的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时,利用同轴光束的高速气流吹扫熔融材料,从而切割工件,激光切割是热切割的方法之一。
激光切割可分为激光汽化、激光熔化、激光氧切割、激光划片和可控断裂四大类。
虽然我国尚无有关激光切割加工质量的标准,迪庆金属激光切割,但还是有一定的原则需要考量。对于金属激光切割加工而言,其加工质量的判定主要包括以下几个原则:
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂:金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题,金属激光切割来料加工,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。
2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关:金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好,热影响区小:切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣。
5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
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