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橡胶输送带常用的两种修补方法

(一)、输送带冷硫化修补

1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2、依据输送带破损部位的巨细挑选相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特主张运用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料主张将粘接面进行深层次打磨。

3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手停止，常温情况下一般在五分钟)。

4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或许压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

温馨提示：若环境温度过低主张运用碘钨灯或热风加热0.5-1小时，时刻若允许适当延长加热时刻，将有利于粘接面强度的提高。

(二)、输送带热硫化修补

1、依据输送带破损巨细，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切开修补线，矿用阻燃输送带，以45度角斜切，输送带，并剥去已损坏的盖胶，切开时注意不要损伤下面的布层或许钢丝层。

2、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，主张打磨3mm。

3、将打磨好的输送带铺上织物加强层或许是钢丝加强层，抗静电输送带，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，相同进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶巨细要与破损部位的巨细一致)。

4、运用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

聚酯输送带和尼龙输送带的区别

在使用带式输送机时，有三种主要的物料溢出类型。首先，如果输送机械在转运位置发生物料泄漏，主要集中在溜槽和导槽位置。这种现象主要是由于皮带输送造成的。这种现象造成机械严重过载，导槽会造成聚酯输送带的裙部磨损。尼龙输送带制造商建议在材料下料时控制输送量。

第二，输送带运行时物料散落。这是由于传送带跑偏造成的。皮带两侧的高度将不同。材料从下侧散开。输送带制造商建议皮带偏差可以纠正。这种情况可以改善。

第三，自动输送带，启动输送机械时，如果启动时半径比较小，输送带上没有物料，会造成凹面部分物料溢出的现象。传送带制造商建议您安装一个压力轮，以防止皮带弹起。现象。

耐高温输送带打滑的原因是什么？输送带打滑是由于输送机械辊子摩擦减小或高温输送带在运行中卡住而引起的。这种现象是由于使用一段时间后变形引起的伸长，会导致输送带因输送带张力不足而打滑。当输送带与滚筒的接触面浸在水泥或灰尘中时，会使输送带与滚筒之间的摩擦系数减小，从而导致输送带打滑。造成输送带打滑的原因也是由于托辊损坏，损坏的输送带没有及时更换。

关于聚酯输送带的相关介绍

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、运用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等范畴运送物料。

依据掩盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.按运用环境的不同，分为橡胶输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐炙烤型、耐酸碱型、耐油型)、耐热运送带、耐寒运送带、耐酸碱运送带、耐油输送带等型号。其间普通输送带上掩盖胶低厚度为3.0mm，下掩盖胶低为1.5mm。

耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上掩盖胶低厚度为4.5mm，下掩盖胶低为2.0mm。依据运用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下掩盖胶的厚度。