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从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点：

　　（1）涡流探伤设备的检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。

　　（2）涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。

　　（3）涡流探伤设备厂家的涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，裂纹检测多少钱，具有波动性和粒子性，所以探头（线圈）与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波，只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。

　　涡流探伤机缺点：对象须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，裂纹检测，对一种材料进行，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。采用穿过式线圈进行时，裂纹检测方案，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定，旋转探头式可***，但检测速度慢。在手动状态下，启东裂纹检测，用人工刻制的、具有规定深度的纵伤、横伤、点伤来对旋转式探头和穿过式探头进行校对，后确定相应的灵敏度并加以记录，设定好报警电平，这样在在线状态下，才可以准确地进行涡流探伤。

涡流探伤仪的探测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流探伤仪的涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。 由于试件形状的不同，检测部位的不同，所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。