粉体增强剂-潍坊绿华化工公司-粉体增强剂用途

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞***AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，粉体增强剂，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，粉体增强剂销售，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，粉体增强剂供应商，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

水泥助磨剂

技术指标

（1）正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前，粉体增强剂用途，由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入，水泥磨机产量可提高8%~15%。

（2）有效激发混合材活性（由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同，熟料的质量不一样，需要用不同种类的助磨剂）。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%，尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业，强度增加更加明显。

（3）提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同，在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量，并且生产的32.5R、42.5R等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣，可以获得***减免产品***和所得税的优惠政策。