深孔钻也叫硬质合金钻，所使用的材料一般大多为钛钴合结钢，深孔钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，直立式数控深孔钻品牌，其钻削速度达到30-100米/分以上。
在机床行业不断发展的情况下，直立式数控深孔钻，深孔钻床也已经获得了进一步的发展，得到了非常广泛的应用，在目前看来深孔钻床的应用代表着***的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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深孔钻有很多的种类，每一种的用途等都有所区别，不同类型的深孔钻各有特长，各有所用，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的介绍一下，以便于大家了解。
1、钻：它只有一个切削部分，在进行加工时切削液是通过钻杆的中间并从钻头的小孔喷射到切削区的；
2、单管钻：这种深孔钻的切削液是靠压力送出的，所以可以适用于深度更深一些的范围，而且生产效率也更高一些；
3、喷吸钻：它的钻孔更小，直立式数控深孔钻定做，钻成更深，还具有抽吸切屑的功能，是现在使用效果较好的一种深孔钻形式；
4、DF深孔钻：是BTA深孔钻和喷射钻的优势集合体，应用范围很广。
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导向套的安装精度在深孔加工中对孔偏斜有着重要的影响，机床安装时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度，深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系，针对不同的被加工资料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削视点，可以得到较好的孔的偏斜度。
被加工工件的原料均匀程度对偏斜度影响相同很大，加工过程中，深孔钻头会向着原料较软的方向偏移，所以在对偏斜度要求较高的深孔加工中，资料的热处理非常关键，尽可能的使资料***细化均匀，切削参数的挑选是否合理对偏斜度也有一定程度的影响，在不影响生产进展的情况下，不宜采用大的走刀量，走刀量的加大会对孔的偏斜带来不好的影响。
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