用 6 小时要充满 12V45 安的蓄电池要多少瓦的太阳能电池板？
12V45 安的蓄电池为 648 瓦时 ( ？ ) 6 小时要充满的话太阳能电池板理论上只要108 瓦，但实际因为日照强度、温度、光伏控制器效率、整体效率等因素影响108 瓦的电池板6 小时是冲不满12V45 安蓄电池的，将整体效率按0.8 计算，你需要选择135 瓦的太阳能电池组件。
铅酸蓄电池的充电电流是 1/10 电池容量电流，4.5A 过大的充电电流将加快电池极板硫化，影响电池寿命。
简单计算方法：
电池： 12V×45A=540WH
太阳能板功率 =540/6/0.8( 损耗 )=112.5W
将互连条焊接到电池片上
注意事项：
① 由于电池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。
2 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化，因此在
电烙铁不用时，el测试不良电池组件厂家回收，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
3 焊接所用的海绵要经常清洗，海绵每次的吸水量不要过多。
4 焊接前或焊接后若发现电池片有裂纹（包括隐性裂纹）、缺角、主栅线缺失、表面污
物（不能擦除的），应及时挑出，不允许流入下道工序。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
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