探伤操作人员一般要求具备基本的涡流探伤知识且接受过的岗前培训。
当测试条件发生改变或者出现一些突发故障时，这些训练有素的操作人员能够及时发现问题，并对其进行评估或者做出相应的调整，例如更换传感器等。在选择涡流探伤设备时，应尽量选择一款易于使用的设备；现在已有很多设备结合了现代触摸屏显示系统和直观的用户界面，这使得在员工流动率较高的今天，为新员工进行培训也变的更加容易。
值得一提的是，在选择购买一套涡流探伤系统之前，先对你经常要探伤的组件进行适当的测试和评估，一些涡流探伤系统供应商会提供免费的评估和测试报告来验证测试的可行性，因此在购买和安装前，先确定一个的厂商并提前与他们进行互动和合作，以清楚了解该厂商生产的涡流探伤设备是否真的适合你今后的探伤工作。
涡流探伤仪器应用领域十分广泛，例如：轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件的无损探伤；铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤；石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤；冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测；适合于各种金属管棒线材的无损探伤。
什么是无损探伤？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有哪些？
常用的无损探伤方法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
试述磁粉探伤的原理？
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，金属无损探伤检测，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
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