焊接机器人对大型箱体的焊接优势体现在：
1、难度系数较高。传统焊接中人工需要手动对大型箱体进行焊接，人工在焊接中容易导致事故，焊接机器人采用智能化焊接系统，可以完成自动化焊接过程，能够代替人工在恶劣的环境下进行工作，难度系数高。
2、焊接质量稳定。采用焊接机器人，对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。
市场中对集装箱的强度要求较高，这就需要焊缝的强度达标，焊接机器人具备视觉传感器，可以根据焊缝的规格智能下放焊接材料，天津工业机器人维护，冷却后的焊缝美观且牢固，在进行无损探伤检测中焊缝质量过关。
焊接机器人很大程度上满足了焊接自动化的要求，自动化生产方面的优势可以总结为以下几条： (1)稳定和提高焊接质量，其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度和干伸长量等对焊接结果有着决定作用。采用机器人焊接时，每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量稳定。而人工焊接时，焊接速度、干伸长量等都是变化的，很难做到质量的均一性。 ⑵改善了劳动条件。采用机器人焊接，工人只需要装卸工件，远离了焊接弧光、炯雾和飞溅等。对于启焊来说，工人无需搬运笨重的手工焊钳，使工人从高强度的体力劳动中解脱出来。
为什么会出现虚焊？焊接机器人该如何防止？
虚焊是常见的一种缺陷。
有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易‘造成断带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。
虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。
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