折弯是大批量零件成型生产实用工艺之一。在折弯生产过程中，折弯机模具出现的问题直接影响到生产效率和成本，影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着企业生产。只有正确处理这几个关键点，折弯生产才能够顺利进行。折弯机模具故障是折弯生产中容易出现的问题，无痕折弯机模具，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，折弯机模具，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
折弯机模具在切割过程中，气压切割器磨损到极限，切割边缘被切断或折断。当刀片缠绕（塑性变形）时，刀具失去其切削能力或不保证加工质量。这称为工具故障。工具损坏的主要原因和对策如下：后刀面磨损：机械应力引起的侧摩擦和磨损。由于刀具材料太软，折弯机模具材质，刀具的后角太小，加工过程中切削速度过高，进给量太小，非标折弯机模具，导致后刀面过度磨损，从而降低了精度加工表面和增加摩擦力。应选择高磨蚀性的刀具材料，以降低切削速度，提高进给速度，并增加刀具后角。这将避免或减少后刀面磨损的发生。
制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或***等挤压变形。
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