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简述PVC工业管件自动化生产的基本要求

    1、原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送稳定，即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候，pe给水管300，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。       2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，pe给水管件厂家，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。       3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产，要求推板顶出时，PVC工业管件与流道能够自动分离，这点显得特重要，符合了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，从而实现安全的自动化生产。       4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。

upvc工业管验收标准

　1、检查upvc工业管的外表面状况，不得有划痕和其他外表面缺陷。须检查管道外壁是否干净、光滑、无划痕或其他缺陷，无裂纹、气泡、凹陷、颜色不均匀和变色等。注意检查管端是否切平并垂直于管道轴线。

　　2、需要检查upvc工业管同一截面的壁厚偏差有没有超过14%，管材同一截面的壁厚偏差是不允许超过14%的。此外还需要检查管的壁厚规格，南亚pe给水管，管道的壁厚不应小于同规格管道的壁厚。

　　3、此之外，需要要检查管材的弯曲度等其他硬性要求。检查时需要注意以下几点要求：弯曲度≤1%，外径4—200mm，弯曲度≤0.5%，外径≥200mm。

解析PVC-U化工管件生产线的生产流程有哪些？

1、将生产的原料和助剂混合在一起，然后将混合好的材料输送到设备中。       2、通过锥形双螺杆挤出机让原料定型成我们想要的管材的形状。既然是管状材料，那么它们的直径就变得很是重要，这也是衡量管材型号的重要标准。　       3、在PVC-U化工管件成型之后，还要放在冷却箱中，然后用油墨在管材上印上生产日期等内容。       4、这些工作都做好之后，还要进行切割，切割成我们需要的长度，这才是优良的管材生产流程。       5、凡是工业生产都是需要进行检验的，检验合格的产品才能出现在市场中。所以管材生产出厂前的其后一道工序就是对产品进行检验，将不合格的产品都刷掉。

       生产出来的PVC-U化工管件，如果出现突然变黄的原因，新余pe给水管，那要检查一下生产设备的问题。       1.、若热电偶或风机出现问题，会造成螺筒局部过热导致产品发黄，也就是烧焦变黄。解决：检查料筒各区域热电偶是否工作正常，各区域风机是否运转正常。       2、若油路不通，螺杆的摩擦热不能排出，会导致螺杆过热致物料解析变黄。解决：检查螺杆的导热油是否充足，油泵是否工作正常，油管是否堵塞。