履带式单头岩石破碎机租赁-破碎机租赁-安徽联锦|技术***

颚式破碎机是由American发明的。自台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，工地破碎机租赁，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。

　　为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了

　　振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，破碎机租赁，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。

　　早年，美国、英国、德国相继生产了Kun-kan简摆颚式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了颚式破碎机　

　

众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产品质量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，其能耗约占世界总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉厝）一吨生料约需2 0~30度电，而破碎一吨原料，只需2～4度电．显然，充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。

围绕这个问题，国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计，沥青路面破碎机租赁，我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种；流程一，三段开路—单级球磨；流程二，三段开路—棒磨、球磨；流程三，老三段闭路一单级球磨．流程四，新三段闭路一单级球磨流程五，粗碎半自磨其中，流程～所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨，由予其直径受到棒的长度限制，因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少．流程三的破碎产品细度一般<15mm．这对降低磨碎能耗作用明显，因此．磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中，正逐步为流程四和流程五所取代。

移动破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，移动破碎机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。现有的移动破碎机在使用的过程中，破碎机的内的托料杆之间的间距大小与破碎后的物料的直径大小呈正相关，而破碎机的破碎锤的大小与托料杆之间的间距大小相适配，存在破碎锤的大小受限，导致破碎锤尺寸相对于进料较小，破碎锤容易损坏，维修频繁。本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供移动破碎机，解决现有技术中破碎锤尺寸相对于进料较小，破碎锤容易损坏，维修频繁的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供移动破碎机，履带式单头岩石破碎机租赁，包括底座、破碎机构、驱动机构和送料机构，所述破碎机构包括破碎箱、破碎组件和第二破碎组件，所述破碎组件和所述第二破碎组件自上而下依次内置于所述破碎箱的破碎通道，所述破碎组件包括转子、多个破碎锤和多个托料杆，多个所述破碎锤沿所述转子周向均匀布置，多个所述托料杆相互平行设置于所述转子上方，各所述托料杆的两端均分别与所述破碎箱的内壁连接，相邻两个所述托料杆之间形成间隙，所述第二破碎组件包括第二转子、多个第二破碎锤和多个第二托料杆，多个所述第二破碎锤沿所述第二转子周向均匀布置，多个所述第二托料杆相互平行设置于所述转子和第二转子之间，各所述第二托料杆的两端均分别与所述破碎箱的内壁连接，相邻两个所述第二托料杆之间形成第二间隙，所述间隙大于所述第二间隙，所述破碎锤的宽度大于所述第二破碎锤的宽度；所述驱动机构具有两个作用端，其中一所述作用端与所述转子连接，另一所述作用端与所述第二转子连接，并驱动所述转子和所述第二转子同步转动；所述送料机构的进料端正对着所述破碎通道。