激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光切割加工是激光应用很有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光切割加工技术。
1、激光切割
激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束和工件的相对运动，使工件形成切缝，从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄，切割质量高、。
2、激光打孔
激光打孔是激光技术材料加工中应用较早的激光技术，精密激光切割地址，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，。
3、激光弯曲成形
激光弯曲是不需要模具的，所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线，这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度，精密激光切割价格便宜，这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力，当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。
4、激光焊接
激光焊接是利用激光的高热量将被焊金属表面“烧熔”粘合而形成焊接接头。该技术生产率非常高，焊件的焊缝窄，变形小，精度高，特别适合焊接微型、精密、排列密集、受热敏感的焊件，同时激光焊接不仅能够焊接同种金属，还可焊接两种不同金属，精密激光切割，甚至可以焊接金属与非金属材料。
金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何控制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效控制热量输出。
随着工业化进程的加快，激光切割技术的发展和广泛应用，由于激光头喷嘴是激光切割机上常用的消耗部件。近年来对激光头喷嘴的需求显着增加。喷嘴主要呈平行，会聚和圆锥形。切割质量与喷嘴的形状和喷嘴的尺寸密不可分。
收集电容信号并通过陶瓷环将其传输到信号处理器，信号处理器向机器控制中心发送信号，机器控制中心根据信号进行反馈，并在垂直方向上调整激光头的位置，以保持跟踪激光头在切割过程中与工件的距离。
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