高强无收缩灌浆料-磊固实业公司-武汉灌浆料

后期养护对高强无收缩灌浆料的必要性：

1、为高强无收缩灌浆料的性能发展提供良好的环境条件 高强无收缩灌浆料的性能发展是以胶凝材料的水化为基础的，而胶凝材料的水化需要水分和适合的温度。自然环境常常不能满足这些要求，因而需要通过养护来为胶凝材料的水化创造条件，保证高强无收缩灌浆料性能的发展。

   2、缓解内外环境的差别 环境的变化将会导致高强无收缩灌浆料的变形，当各部分高强无收缩灌浆料所处的环境不同时，浇筑灌浆料，高强无收缩灌浆料所产生的变形则是不一致的。环境差别越大，这种变形的不一致性也越大。这种变形的不一致性常常是导致高强无收缩灌浆料开裂的重要原因。因此，减小高强无收缩灌浆料各部分环境的差别对防止高强无收缩灌浆料开裂有着重要的意义。

   3、为高强无收缩灌浆料赢得增强抵抗能力的时间 硬化高强无收缩灌浆料失去水分发生干燥收缩，产生收缩应力。这种收缩应力在不同的时候形成将会表现出不同的效果。在早期产生，由于高强无收缩灌浆料的抵抗能力较弱，很容易导致高强无收缩灌浆料开裂，而在较晚龄期产生，铁路支座灌浆料，混高强无收缩灌浆料有了较强的抵抗能力，就不容易形成裂缝。加强高强无收缩灌浆料的早期养护，使干缩变形在较晚的龄期发生，这就为高强无收缩灌浆料增强抵抗能力赢得了时间，使得高强无收缩灌浆料不容易开裂。

不同灌浆料用途时的方法及注意事项：

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，高强无收缩灌浆料，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

灌浆料用于混凝土结构加固和修补

混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型）

灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。

1)将拌和好的灌浆料灌入已支设好的模板中。

2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。

用灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:

在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，武汉灌浆料，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。