电导率大小对于电泳涂料的稳定性、涂层质量和涂料的泳透力有直接影响。电泳加工涂料的电导率增大,沉积量增大,沉积速度加快,但涂料的泳透力降低。电导率过大,由于电解加剧,导致涂膜出现针yan等弊病,涂膜质量下降,甚至难以形成完整的涂膜。电泳加工因此控制槽液的电导率在正常工艺范围内非常重要。
稳定槽液、提高涂膜质量、延长涂料液使用寿命。回收涂料。实践证明,电泳加工附着于电泳加工涂膜或留在工件凹缝中带出槽外i员失的涂料可达使用量的10%~15%,若随冲洗水一起排入下水道,不仅浪费了大量涂料和大量的冲洗水,黑电泳加工,而且使环境水质受到污染,采用超滤装置使冲洗水进入超滤器,将涂料回收利用并净化排放水,构成“封闭回路”和零排放。
提供超滤水,节约大量冲洗水。利用超滤水冲洗工件,将工件表面带出的绝大部分涂料冲洗干净,然后将水洗后的超滤水打回电泳槽。由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分,因此利用超滤水洗并返回电泳槽不影响槽液的成分。
电泳涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层。这里,电泳加工涂装设备是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。喷粉涂装设备在喷涂时通过喷***或碟式雾化装置,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表涂装方法。
我国现有的涂装设备来看存在哪些问题,一些厂家基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验。因此,尽管电泳加工生产线设计成熟,但设备的质量确高低不齐。同时国内对生产线的***盲目降低,不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高,牵涉到设计水平变化。电泳加工使用水平低下,操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,山西电泳加工,不按工艺条件,无视操作环境,对环境保护不重视。
国内行业布局分散,五金电泳加工,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性。所以选择电泳加工厂家,需要考察厂家的电泳加工设备是否齐全,泰美嘉公司拥有自动化电泳涂装流水线,自动化程度高,公司注重科技发展,定期对生产线进行改良和升级。
电泳加工是常用的金身外表面加工处理方法,也逐渐的受到众多五金配件厂家的关注。进行此类的外表加工,电泳加工厂家,不仅仅是为了设备和工具有着较为良好的美观,电泳加工更主要的是实现机械配件外表保护涂层。随着生产的需求,和技术的提升,电泳涂装设备也是在不断提升,那么以后电泳加工的发展趋势是什么呢?泰美嘉为您整理了一些信息,希望对大家有帮助。
一、电泳加工进一步完善生产工艺,提高电泳涂料的综合利用率,减少电泳漆的浪费,电泳漆环保性也逐渐提升,开发采用VOC含量更低的、固化时分解物更少和无HAPs的阴极电泳涂料,减少对环境的污染。
二、提高电泳涂装的泳透力,提升对复杂结构工件的加工的成品率,提高涂装质量。
三、电泳加工加强管理,实现无缺陷的电泳涂装,废止打磨工序。现在很多的电泳涂装线烘干固化后电泳涂膜表面存在各种各样的***和表面缺陷,为此在中涂前需进行打磨、平整被涂面,如果未消除,进入中涂、面漆线,造成不良率上升。
四、提高流水线自动化程度,操作更加简单,提升工作效率。
五、改进生产工艺和设备,减少烘干程序,节省生产流程。
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