对于在开式系统中使用的导热油来说，初馏点是一项重要指标。实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达 50％以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且 由于轻组分挥发，造成粘度增增加，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一 连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。 在大量试验基础上， 规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其较高 使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。
由于导热油的渗入渗出性很强，常德导热油，若选用填料截止阀，闸阀或球阀，都很是轻易外漏，致使热油铺张，弄脏装备和地面，而波纹管布局可以完全0泄漏，并且没有易损件，1般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不敷时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很轻易被导热油溶解，致使石墨粉状化，无法使石墨填料到达密封效果，合成导热油，这就是造成填料阀经常性外***的主要原因，若选用通用球阀，高温导热油，则内部PTFE不耐高温，很快老化而致使阀门泄漏，而波纹管截止阀内部0件材质全数为不锈钢，可耐四二五℃，开关也出格轻松，从整体寿命上，1般波纹管截止阀利用寿命在三年以上。
是以，为了包管出产的不乱，也为了降低实际运行成本，导热油系统应当选用波纹管截止阀，不克不及选用填料密封的截止阀或闸阀。
导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，导热油销售公司，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。我司***服务部接到客户的咨询电话，反映高位槽导热油温度偏高，发生油品氧化现象。我司***部工程技术人员当即赶赴客户的现场，经现场了解分析发现该客户曾更换了大功率的导热油循环泵是引起高位槽油温过高的原因。
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