




机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,58U-35机械密封,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会大大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡,可降低密封压力,延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套,降低旋转面的有效截面,就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。
如果在密封面上看到状裂纹(热裂纹)或者堆积物(结焦),那么可能是温度过高所致。在这种情况下,密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。
热裂纹
热裂纹可以通过密封面中心出现的状裂纹来识别。这些裂纹充当切削刃的作用,导致密封面相互摩擦时过早磨损。
结焦
结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。当密封在过高温度下运行时,会出现这种聚积物,但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现
化学侵蚀
对机械密封的一些严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时,可能会出现以下任何情况:
1)严重泄漏
2)过度磨损迹象
3)易碎或破损的零件
4)密封面点蚀
5)腐蚀的金属零件
6)膨胀的O形圈
化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择,必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行,并且还了解某些***的反应方式,这一点至关重要。
如何预防或修复
为了正确地为流程液体选择合适的材料,应完成完整的化学分析。选择密封材料时,请详细了封可能存在的所有运行工况,包括清洁***的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。
在某些情况下,可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。
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