




与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料,如果处理工艺不同,其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说,如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大,橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺,对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例,它是靠给定的压缩变形量来保证密封的,如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量,就会出现泄漏。
此外,由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的,当设备运动摩擦发热时,密封条不是膨胀,而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩,称为焦耳效应),这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此,设计时必须严格给定尺寸精度,并考虑到各种影响因素。
三元乙丙密封条的特性
1容重轻,伸缩强度大,不吸水(替代传统的三油四毡、沥青木杉板等材料)。产品环保,施工简便,防渗、防漏、止水效果佳。
2耐腐蚀、耐老化、耐高低温+80℃~-45℃不流淌、不变形、不脆裂、使用寿命长
3具有***开孔气泡结构,接缝板外观为蜂窝状孔洞均匀分布,不用打毛即可与水泥/密封胶紧密粘合融为一体,适应自然膨胀收缩变化而变化,增强接缝密封膨胀止水效果。
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近些年来,我国橡胶密封条市场的行业一直处于升涨的趋势,而且出口量也是每年不断的提高,主要原因是因为在橡胶密封条生产技术方面引进了***的生产机器,给橡胶密封条行业带来了许多的好处,这不单单是在品质上得到了良好的提升,而且在成本上也是大为节约了,与外国的一些密封条企业相比,还是有着一定的优势的。
我国的汽车密封条行业和国外的行业相比,在原材料采购成本、技术能力、过程的控制以及物流体系、海外支撑等方面上都没有太为明显的优势,所以我国汽车密封条出口量还是较少的。大多数的汽车密封条都是集中在汽车***的维修市场上。
不过,随着欧美运营成本和生产成本的不断提高,我国无论是橡胶密封条还是汽车密封条上的综合实力在不断加强,预计在今后的日子,我国密封条的出口量将会得到更大的提升。