




数控精轧管机床是一种可替代原深孔钻镗床的机床,配给功率大,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工效率较高,可加工机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换,滚压为后拉滚压,应用刮镗滚压头,可效率加工油缸,宁夏数控精轧管机床,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,。
数控精轧管机床床身是由铸铁制造,刚性好,稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动,镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动,调速范围宽,输出转矩大,进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动,能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定,头架顶紧,稳定牢靠、装卸方便,电气系统采用KND数控系统集中控制,可人机交互,图形显示,操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
数控精轧管机床还配有大容量自动排屑机,铁屑自动收集到废屑箱,冷却液过滤,可循环使用。
数控精轧管机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。8米/分,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分。一次成型。机床床身铸铁制造刚性强, 主轴由交流变频(frequency conversion)电机驱动调速范围宽转矩大,进给系统(system)由交流永伺服电机驱动,数控精轧管机床厂家,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固、工件顶紧采用液压(hydraulic)装置,此外该数控精轧管机床机床配有自动排屑系统,铁屑自动收集到废屑箱,在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。关于对数控精轧管机床的相关(related)生产知识,暂时为大家介绍到这里,如果您对其还有其他疑问或需求,可详情(particulars)咨询我们工作人员,我们将为您做好满意答复。
刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的(指效能高的)的机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动,镗刀转动的镗削工艺,镗削时采用前排屑,镗削方式即可以推镗也可以拉镗,有镗杆尾部授油,床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压,数控精轧管机床价格,应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头,数控精轧管机床型号,可加工油缸,一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺,生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命,用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分,一次成型。
机床床身铸铁制造刚性强,主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大,进给系统由11KW交流伺服马达驱动,∮80滚珠丝杠传动,进给平稳,无爬行,能适应各种深孔加工工艺的需要,头架紧固,工件顶紧采用液压(hydraulic)装置,电气系统可选用我国外集中控制(control),TFT彩色触摸屏液晶显示器,WINDOWS操作平台,机床配有自动排屑机,梳齿磁性分离器,布袋压力过滤器(作用:过滤杂质等),铁屑自动收集到废屑箱,冷却(cooling)液精密过滤,在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。数控精轧管机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。
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