




那么对其安装需要满足哪些要求呢?
数控数控精轧管设备的安装是有地基图要求的,结合用户车间布局设计的实际情况(Condition),做好机床基础,包括电缆沟等,并保证浇灌的混凝土已完全硬化。调整器水平,调整范围用调整仪测定,并使其调整到0。03mm内。主体水平放平稳以后,在安装周围其他辅助装置。由于设备(shèbèi)特殊性(particularity),设备在制造厂总装、调试、初步验收后,必须整体运输。机床的搬运,搬运设备并移动时,按各总成拆卸搬运,光滑面及各精密部件在搬运中要特别注意避免因钢丝绳等遭***(vandali***)。搬运过程(guò chéng)中避免机床受损,请小心谨慎。
数控精轧管设备采用工件固定,刀具旋转、进给的加工方式。设备可实现对工件内孔的镗孔、刮削、滚光加工,加工工艺简便,加工产品精度高等。
该设备的主要优势特点就是加工,性能稳定,效率是传统深孔镗床、深孔珩磨机床效率的5至10倍;智能化控制程度高,数字化控制、监控机床的各个动作指令,上海数控精轧管设备,简便易操作。
数控精轧管设备配备数控系统;主轴箱采用大扭矩超同步电机驱动,无级调速,主轴轴承采用精度高的轴承,回转精度高。进给采用交流伺服电机,无级调速;配备精度高的滚珠丝杠,实现了主轴箱精度高的稳定进给。
数控精轧管设备配备的自动涨缩刮滚刀具功能,数控精轧管设备定制,气动退刀系统,适用于各种液压油缸、汽缸等管件的大批量加工。
在近几年内多种行业不断发展的形势下,数控精轧管设备报价,包括数控精轧管设备在内的多种机床都已经获得进一步的发展与应用,由此据介绍可以得知该数控精轧管设备的床身铸铁(cast iron)制造刚性强, 主轴由交流变频(frequency conversion)电机驱动调速范围(fàn wéi)宽转矩大,进给系统由交流永伺服电机驱动,因此其数控精轧管设备能适应各种深孔加工工艺的需要。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是钻孔深度。
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