wan能包覆机特点：全钢性机身，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。自动数控系统，操作简便。
wan能包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆作业。
wan能包覆机工作原理
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固***置，形成型材轮廓的包络线。
wan能包覆机覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断。
PUR包覆机设备特性:
1、 清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁。
2、 底轮全部采用硅橡胶铝轮，耐磨性好，不粘胶，使用寿命长。
3、涂胶辊配合gua刀使用，操作简便，涂胶光洁度高。
4、包覆速度使用电磁调速电机控制，可在较大的范围内调整。
墙板覆膜机
HZM-PUR-300墙板覆膜机
适合覆膜材料
本机器主要是用于PVC、PE 、PP、纸、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。
特性
本机器主要是用于PVC塑料门窗异型材、铝合金门窗型材、玻璃钢门窗、铝合金移门、密度板、实木线条、木塑线条、型材的的表面彩色覆膜，机器上胶采用的是PUR热溶聚胺脂反应胶，胶箱有桶胶机和胶缸机两种，采用给膜自动刮胶系统。亲和剂箱：材料为不锈钢，带有液位器方便观察，可根据用户要求配置分流器，使分流方便。
亲和剂涂布刷：采用毛毡，不掉毛，吸水率好．
荧光灯：检验亲和剂涂布情况（选配）
下烘箱：加热型材表面
上烘箱：加热PVC膜
涂胶系统：采用美国诺信涂胶系统，稳定，．
放卷装置：采用气胀轴，放卷方便，操作简单，； 磁粉自动，张力恒定．
机身：采用钢材焊接，实效处理，整体龙门铣加工，精度高，安徽共板风管包覆机，稳定性好
传动轮：采用硅胶，耐用，不粘胶
异型压轮: 采用硅胶，不同硬度，各种形状，方便实用
电气：西门子变频，欧姆龙温控系统，施耐德低压电器。
本机是将膜包覆在平面板材上的设备。其原理是将膜通过刮胶系统上胶后用压覆轮压合在板材表面上。设备包含进料压辊、毛刷和吹风除尘、亲和剂涂布、基材加热、双卷放膜、膜加热、刮胶系统（根据客户要求选择）、主压覆装置、覆保护膜装置、电器控制组成。
技术说明
1前进料压辊
用于包覆产品输送，在压辊压上后，给产品一个稳定的前进力，辊子采用胶辊制作，保证在不伤型材的前提下平稳输送，可通过调节适合不同类型的产品。
2除尘装置
通过毛刷辊对产品包覆面进行除尘，设备外接收尘装置，将扫起的粉尘进行收集，保证现场环境；在除尘的后面，紧跟着有一套吹风装置，将产品表面一些比较难处理的粉尘吹掉，保证产品表面清洁度。
3加热装置
加热采用德国贺利氏中波加热管对产品表面加热，使产品表面迅速升至满足覆膜要求的温度，提高粘合效果。
4输送装置
采用斜齿轮传动方式，保证传动精度和使用寿命（在非人为因素情况下不得低于2年）；底输送轮可快速调节，并在轴上加装刻度，方便对底输送轮进行调整满足不同截面产品的传送；产品在传送过程中传送直线误差控制在0.5mm/m，且须保证产品传送过程不被划伤。
5保护膜装置
设备配保护膜装置，保证可在压覆完成后对需要覆保护膜的产品贴保护膜。
6控制系统
控制系统包括：PLC控制器、变频器、各类继电器、接触器、系统软件及控制程序、电控箱等。
控制系统控制设备的送料速度、涂胶系统的熔胶速度、熔胶温度及涂胶量，电控系统具有系统报警、超压保护功能。
电控系统有严密的防误操作程序，确保操作人员不会因误操作而产生系统故障。
控制系统有相应的软硬件保护，如过载、短路、急停等故障报警指示等功能。
7双卷放膜
采用双卷放膜，可以大大节省换膜的时间，也节省了人力。
改革开放以来，我国的发展势头十分迅猛，城乡变化巨大，国民经济实力、经济生产总值增长迅速。高速发展过程中，粗放的生产方式、传统的建筑方式、落后的生产工艺使我们付出了沉重的代价——污染问题严重，这些年我国很多地区持续的严重霾天气就充分说明这一点;能耗居高不下，能源消耗已超过美国。特别是建筑能耗占社会总能耗的40%左右，而建筑的维护结构门窗占建筑能耗的50%，高光板包覆机价格，也就是说建筑门窗能耗约占社会总能耗的20%左右。***已把能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少确定为国民经济和社会发展的约束性指标，把节能减排作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口。生产绿色环保产品、减少建筑能耗是建筑行业特别是门窗幕墙行业的重要使命。
随着社会发展，人们的物质享受和生活品质越来越高，传统的装饰材料和形态弊端凸显，甲醛、单体等***气体含量高，气味难闻，环保性差，家居装修污染对***健康安全造成严害;处理墙面，抹平喷漆，安装隔板，工序特别复杂，叮叮当当，粉尘飞扬，费时费力，劳心伤神;人们早已不堪忍受，却苦于没有理想的产品形态代替。
覆膜技术在中国发展了十几年，已经基本成熟，现在的市场已经逐渐抛弃了双组份胶水覆膜工艺，而改用单组份PUR胶水覆膜工艺。在技术控制上非常成熟，覆膜效率大大提高，解放了劳动生产力，节约了成本。随着节能环保政策的推广，共板风管包覆机货源，热熔胶水的使用越来越多，不远的将来会成为主流，而耐候覆膜加工工艺会有更加广阔发展空间。
国外市场已经成为主流，必将遵循发展规律，一定会打破目前状态，只是时间问题。
已护墙板为例，近几年有越来越多的护墙板厂家开始陆续投产，护墙板主要由墙板+装饰柱+顶角线+踢脚线+腰线几部分组成。如下：
如上图，完整的护墙板安装是由脚线、墙板、腰线、套框、墙框、罗马柱、收边线、上围板、阴角线等组成。
作为生产厂家，要考虑生产成本的节省，覆膜机的调型时间、废料的产生以及其他的现场生产问题。
针对这一问题，皓泽曼为广大生产厂家提供以下方案：
此套方案由动力进料架→主机→可更换包覆机架（可根据实际增减）→出料平台组成。
此生产线可以完成各种线条（铝型材线条、塑钢型材线条、木塑线条等）进料平台：传统手工进料需要工人高度精神集中，且劳动力大，此辅助设备可以完成基材快速进料，让生产速度加快。
可更换包覆区域：传统包覆在一种型材生产完成后，需要再次调型生产，在时间上，废料产生上让很多生产商发愁，且不能避免。可更换包覆区域可以快速更换型材生产，且一次调型后可以重复交替使用，高光板包覆机公司，可更换包覆支架由下方导轨来完成更换，保证设备稳定性，让生产效率提高。
出料平台：根据基材的长短不一，出料平台的长度也可以根据实际情况来定制，可以避免因基材过长，在出料时发生断折。
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