




深孔设备主要用在机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。这种深孔设备和普通区别就在于其可以满足深孔加工,深孔加工设备,但是为满足这种加工工艺,还需要满足一定的加工条件: 1.保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 2.保证深孔设备无级调节进给运动速度,足够压力、流量和洁净的切削液系统。 3.深孔设备要具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
BTA内排屑的工艺方式
1) 在该深孔设备可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。2) 加工时,德州深孔加工设备,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。4) 根据用户的需求,深孔设备可带钻(镗)杆箱,镗深孔设备,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率。
重型深孔设备对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题,要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。从工件系统方面进行分析基于深孔加工特点,回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量,一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端,花盘只用于传递扭矩,不承载工件重量。对于重量大、长度较长的工件,都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式,都避免不了挠度变形,所以实际操作时,广东深孔设备,尽管操作者水平很高,也不可能将工件的回转轴线调成一条直线,这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
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