与新生成的活性的厌氧污泥相比,本发明能够有效缩短制备时间,降低生成成本,提高生成效率。同时,本发明制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好,在厌氧反应器中连续运行3个月后,COD去除率保持在 90%以上,系统稳定,无任何酸化等现象,产气量及组分均很稳定,运行正常。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭,密闭循环2h,再向其中加入阳离子聚丙1烯酰,以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙1烯酰胺,通过水力循环搅勻,水力停留时间为30h,期间每6小时水力循环5min。此时,控制反应器内的PH值为6 7,颗粒污泥价格,温度为34 36°C,回流比为1 :1,升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水,待厌氧反应器运行3d后, COD的去除率为87%。
不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响: 为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌,加速系统的启动进程并提高产氢效能,以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象,通过间歇发酵试验,探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明,在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下,由热处理后的活性污泥构建的发酵系统,其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。
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