注塑模具加工中损坏的解决方案
每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。
注塑模具加工中损坏的解决方案：
1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜
2、成型调整不当;机台封胶不良
3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业
4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效
塑料注塑加工需要关注的工艺参数
塑料注塑加工需要关注的工艺参数
其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。
其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
模具设计的依据
1)相关性的大小尺寸的准确性能;
功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能;
人群的大小是非常严格的产品的需求。
2)草案的角度是合理的;
3)产品壁厚均匀性;
4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。
5)表面的要求。
6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。
7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,然后单独完成电镀过程)。
8)产品的质量(产品质量的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。
9)注塑机规格。
10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。