





七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供强大的多功能解决方案,机床集铣、攻牙、钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计,有效降低单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,***精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的设计,大幅增加了主轴加工角度,相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能,大大提高模具的生产效率,轴类零件深孔钻供应商,为用户创造更高的价值,受到市场的高度赞许,该机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工,镗削方式方推镗,向前排屑,由镗秆后端供授油,机床床身采用矩形宽床身结构,主电机采用直流电机,三档无极调速。
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五轴多功能数控钻铣床是集铣削、深孔加工于一体,轴类零件深孔钻公司,让一次装夹实现多面多工序加工成为可能,下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下五轴多功能数控钻铣床使用技巧。
1、主轴(A轴)向上15度,向下25度旋转;
2、主轴具有强力铣削功能(可安装刀盘);
3、可配喷吸钻,实现率、、高光洁度的大孔加工,光洁度可达0.4~0.8;
4、机床主体均为高强度铸件,具有高强度、高刚性,为机床的平稳运行提供有效保证。
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深孔钻镗床是根据当前大型、重型孔类加工工件的加工特点及市场需要研制开发的重型系列深孔机床,机床主要有床身、床头箱、授油器、进给系统、工件中心架、工件托架、镗杆支架、进给拖板、冷却系统、液压系统组成。
机床的基本工艺性能:该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工,具有套料加工功能,加工时,轴类零件深孔钻,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑,钻孔时采用内排屑的工艺方式,镗孔时采用镗杆内有供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
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