注塑加工颜色不均的影响
1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。
模具制造中质量问题
模具制造中质量问题
近年来模具产业的很多机械设备销量都在下滑，但是模具检测设备，比如说2.5次元，三坐标检测仪等检测仪器却在不断增长，可见对于品质的提升是当下塑胶模具生产厂家必要的改革方向。但究竟塑胶模具的质量是做出来的还是检测出来的呢？经过我们多年的摸索，不断的学习，深圳市溢晟塑胶模具有限公司得出结论：要确保模具的质量，塑胶模具加工制造的质量控制是模具制造品质的关键。
塑胶加工厂品质与生产成本的关系
“产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。
如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。
