与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺，对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。
此外，由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的，当设备运动摩擦发热时，密封条不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并考虑到各种影响因素。
近些年来，我国橡胶密封条市场的行业一直处于升涨的趋势，而且出口量也是每年不断的提高，主要原因是因为在橡胶密封条生产技术方面引进了***的生产机器，给橡胶密封条行业带来了许多的好处，这不单单是在品质上得到了良好的提升，而且在成本上也是大为节约了，与外国的一些密封条企业相比，还是有着一定的优势的。
我国的汽车密封条行业和国外的行业相比，在原材料采购成本、技术能力、过程的控制以及物流体系、海外支撑等方面上都没有太为明显的优势，所以我国汽车密封条出口量还是较少的。大多数的汽车密封条都是集中在汽车***的维修市场上。
不过，随着欧美运营成本和生产成本的不断提高，我国无论是橡胶密封条还是汽车密封条上的综合实力在不断加强，预计在今后的日子，我国密封条的出口量将会得到更大的提升。
热塑性合成橡胶材料易加工，当采用标注的注压、吹塑、挤出等设备加工时，其效率比加工传统的橡胶密封条高十倍，而且密封条无飞边，规格尺寸特别。
热塑性合成橡胶的密封条的机械强度较大，可得到从低硬度橡胶到硬质塑料的硬度范围很大的各种材料。热塑性合成橡胶类的聚酯合成橡胶和聚酰胺有优良的耐油性；聚氨酯聚酯合成橡胶的密封条具有优良的耐磨性；某些热塑性合成橡胶材料的脆化温度优于橡胶，可达-70℃，是橡胶密封条中具有发展前景的密封材料。
常用的聚氨酯橡胶在橡胶材料中机械强度，且有良好的弹性、耐油性和耐磨性，在液压传动的高压往复运动密封条中大量的使用。不过这种密封条，因为材料制造的因素，在水中容易分解，所以不能用于水系介质中。
