




双动颚式破碎机:研制的SEP-25型双动颚式破碎机其破碎比可达12,与同规格旧 型颚式破碎机对比,消费才干提高60%~100%,电耗降低30%~50%
双动颚式破碎机:另一种双腔颚式破碎机具有两个破碎腔,可在双任务行程形状下运转,不存在空行程的能量消耗,路面破碎机租赁,因此大大提高了处置矿量,单位功率大幅度降低,金属消耗也清楚下降
?影响颚式破碎机产物粒度特性
多碎少磨的原那么指点研制以料层粉碎原理的新型 破碎机是以后主要方向。
影响颚式破碎 机产物粒度特性的要素除物料自身硬度以外,还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以 及破碎腔内物料的松懈形状有关;在颚破机破碎物料时,无论是料层破碎还是单颗粒破 碎,肇庆破碎机租赁,给料粒度增大,产物粒度变小。因此,消费中应依据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎 机和调理排料矿口尺寸;料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此消费中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,以减小破碎产物粒度。
众所周知,破碎和磨碎(粉磨)是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序,矿石破碎机租赁,是决定生产成本高低、产品质量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计,全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工,其能耗约占世界总能耗的3~4%.钢耗达500~600万吨.在水泥生产中,破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65~70%.而破碎能耗约占10~15%。生产实践证明:磨碎(粉厝)一吨生料约需2 0~30度电,而破碎一吨原料,只需2~4度电.显然,充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。
围绕这个问题,国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计,石头破碎机租赁,我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种;流程一,三段开路—单级球磨;流程二,三段开路—棒磨、球磨;流程三,老三段闭路一单级球磨.流程四,新三段闭路一单级球磨流程五,粗碎半自磨其中,流程~所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨,由予其直径受到棒的长度限制,因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少.流程三的破碎产品细度一般<15mm.这对降低磨碎能耗作用明显,因此.磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中,正逐步为流程四和流程五所取代。
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