金刚石锯片切割的注意事项
金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，东营电镀金刚石磨盘，须退出锯口后方可停转。切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。
硬质合金锯片
硬质合金锯片：每一个这种锯片的钢牙被放倒（通过焊接）用一小块尖锐的碳化钨块。这种类型的刀片也被称为硬质合金（钨硬质合金）锯片。
硬质合金锯片被广泛地用于切割木材，胶合板，层压板，塑料，电镀金刚石磨盘尺寸，草，铝及一些其它金属。叶片的性能在很大程度上受倾斜的小碳化物块的质量和它的齿数的影响，并且还由叶片的钢体的质量的影响。
整体硬质合金锯片：整个锯条是由碳化钨。用高速钢比较锯片，电镀金刚石磨盘价格，固体硬质合金锯片具有高温下更高的硬度，并且更耐用，所以它们已经取代HSS锯片在许多领域。然而，碳化钨的韧性比高速钢低，所以固体硬质合金刀片"切削刃可以削时的切削参数不正确或机器不是很准确。
粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，电镀金刚石磨盘工艺，韧性较高，与金刚石结合强度低。
当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
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