齿轮轴深孔钻机床有四工位四动力轴带自动上下料的，有二工位二动力轴人工上下料的。孔径加工范围在￠5—￠30mm之间，孔深大多在200—800mm之间，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之间。
齿轮轴深孔钻机床可一次装夹同时加工四个工件，单件节拍加工时间短，适合各类铸件、钢件等材料的加工，选用的刀具是单刃钻或双刃钻，具有切削、的特点，机床设计了数十个报警装置，加工中发生任何故障，都能迅速反馈。
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当孔的深度为孔径的20倍以上时，双主轴数控深孔钻定做，必须采用深孔钻削方法进行加工，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具，通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。
在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状，双主轴数控深孔钻公司，因此加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势，轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长数控刀具寿命，且不影响加工精度。
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数控深孔钻机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量，因此对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意哪些事项呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，双主轴数控深孔钻，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触；
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态，因为橡胶的蠕象，在垫铁初次使用两星期后再调节一次机床水平；
3、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起，双主轴数控深孔钻工厂，对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的。
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