4.轨道及分料模块调节
轨道与分料盘之间保持有一定的间隙,如轨道与分料盘撞击,将会出现分料盘反复正反转的现象;若该间隙过大,螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部;若轨道与分料板有接触,则摩擦增大即使调大振动,螺丝亦输送不畅。调节方法:松开轨道固定螺丝(轨道调节孔处),将轨道推拉至合适位置,固定轨道,松开分料模块固定螺丝,将分料模块左右、上下移动,使分料板不与轨道有接触,大料仓螺丝上料器,同时分料盘面与轨道面相平或略低,且轨道出口正对分料盘缺口,后固定分料模块。
5.轴运动调试
1. 进入参数设置界面,确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里的步数/转、传动比设置,速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间以及示教参考速度,示教设置里的高速、中速、低速百分比,增量点动距离。
2. 进入电机测试,分别测试各个轴电机运转情况并作调整,现以X轴为例作测试方法的介绍。首先将示教速度从中速或高速切换至低速,若示教速度本身已在低速状态也需再次切换速度至低速状态。点击X+,观察X轴的运动方向与速度是否正确,如方向错误可调换该轴对应的步进驱动器接至控制器上的DIR+、DIR-两条线以达到换向的效果。
3. 在低速状态下负方向缓慢移动X轴,当X轴坐标为0时表示X轴处于原点位置,
X轴光电开关输出为低电平,进入I/O测试,选择输入状态,X原点按键被点亮。类似方法调整Y轴、Z轴的原点位置。
汽车车身的喷涂由于工作量大,***性强,通常都会采用工业自动拧螺丝机设备代替。 所以,完成一辆汽车的制造,需要的自动拧螺丝机设备相当多,工业自动拧螺丝机设备已成为汽车生产中关键智能化设备。国内60%的工业自动拧螺丝机设备用于汽车生产,全世界用于汽车工业的工业自动拧螺丝机设备已经达到总用量的37%,用于汽车零部件的工业自动拧螺丝机设备约占24%。随着汽车需求的不断增长,必将为工业自动拧螺丝机设备产业的发展带来新的生机
手持式自动锁螺丝机,螺丝输送、锁付一气呵成,再也不用手取螺丝了。大大提高了生产效率,节省人工,你想打多快就有多快。每打完一颗螺丝,螺丝上料器,机器会自动输送到批嘴。除了手持式自动锁螺丝机,目前市场上还有全自动的螺丝机,是通过电脑控制的,把图纸输入电脑,就可以通过电脑控制打螺丝位置,不需要人工操作。目前市场上除了以上介绍的锁单个螺丝的锁螺丝机之外,还有一种多轴式的自动锁螺丝机。多轴式自动锁螺丝机同时锁多颗螺丝,可代替多名工人;比如16 轴自动锁螺丝机,同时锁16颗螺丝,轴数可根据客户要求定制;每颗螺丝锁付时间大概为2s;机器*,通常一年内可收回成本。
自动锁螺丝机的使用相对比较简单,但是,efm螺丝上料器,不同的厂家生产的机械,其相对是多多少少的会有点区别的,但是总体来说,还是有很多的相似之处的,一般有以下步骤:
1.检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀。
2.要根据不同的产品进行编程控制,检查所有零部件驱动行程。
3.放入物料,进行逐个流程的点动或寸动,从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位。
4.开机试运行,nsb螺丝上料器,并检查成品的效果,质量,但一切进入稳定后,方可放心使用生产。
5.定期进行质量检查,性能判定。
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