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数控机床设备的导轨
对于数控设备来说，其导轨不但需要具有普通车床导向的工艺性和精度以外，还需要具有耐磨损以及耐摩擦的特性，因此，需要保证数控车床足够的精度，以此来避免数控机床的加工精度受到导轨变形的影响，具体的操作时需要使用合理的导轨润滑和防护。另外，由于一般的机床的齿轮大多集中于变速箱与主轴箱当中，因此，数控机床所使用的齿轮精度应该要高于普通的机床，以此来保证数控传动的精度，同时，数控机床改造的结构也应该要满足无间隙传动的要求。
不管什么机器用的时间长了，都是要维护的，如果长时间不维护，就会减少机器的使用寿命，西铁城机床也是一样的。那么西铁城车床要怎么维护呢？
1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3.磨床导轨油应及时更换和添加，西铁城车床一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首i次第三个月，以后6个月换一次。
4.磨床导轨润滑油请使用润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽i油拈布碎擦拭干净，西铁城车床对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度
9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
铣床的发展历程
铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，cincom机床，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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