刀片草料混合机-山东草料混合机-牧源机械

1.奶牛分群不合理目前，国内很多小型集约化奶牛厂采用了TMR技术，但在使用过程中忽视了奶牛分群，只着重日粮的精细化配置，而不分群直接后果则会造成奶牛体况发育不均衡。

   2.牛舍的不适宜性在实际生产中，牛场***者和管理者受限于意识或经济承受能力，要么照搬国外的模式，山东草料混合机，要么因循守旧，总之不能结合不同规模、不同牛舍的建筑条件而灵活应用。

   3.配套设施不到位由于前期规划不合理，往往造成新建奶牛场在牛场建筑与牛舍环境控制上不规范，相应配套设施不完善，从而造成管理不便。

   4.饲料混合不当如果饲料在混合时出现错误，则将造成食槽中的饲料与配制的日粮不同。避免出现混合不当的一个较好的方法是定期对已混合好的饲料进行采样分析。

   另外，混合过度的日粮也会影响饲养奶牛的健康。一般TMR饲料混合应在所有饲料原料加入后10min内完成。混合过度将造成各种饲料成分的分离、缩小饲料尺寸和过分研磨饲料。并进一步导致消hua不良、真胃移位、蹄叶炎和乳脂率低下。

   5.粗饲料水分测定生产中，如果在配合之前未测定粗料的含水分，则直接影响TMR日粮的质量。水分含量决定着TMR日粮的干物质含量，如低估粗料的含水量，则造成日粮粗纤维不足。

   6.粗料自由采食控制如果TMR中缺乏有效的粗纤维，则应单独补充干草。一般说来，单独补饲不超过2.3kg的干草是被营养学家所接受的。然而，单独饲喂干草也许会造成更多的问题。当奶牛有机会在TMR饲料和干草之间作出选择时，问题比较突出。   

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草料混合机是把切断的粗饲料和精饲料以及微量元素等添加剂，按奶牛不同饲料阶段的营养需要，分混合的新型设备。从而达到科学喂养的目的。TMR是英文Total mixed rati(全混合日粮)的简称。为了帮助大家更好的使用TMR饲料搅拌机，下面饲料搅拌机厂家工作人员分享日常使用饲料搅拌机的注意事项

日常使用草料混合机的注意事项

　　1、根据搅拌车的说明，掌握适宜的搅拌量，避免过多装载，影响搅拌效果。通常装载量占总容积的70%～80%为宜。

　　2、严格按日粮配方，保证各组分给量，定期校正计量控制器。

　　3、根据青贮及各类饲料等的含水量，反刍动物草料混合机，掌握控制TMR日粮水分。

　　4、添加过程中，防止铁器、石块、包装绳等杂质混入搅拌车，造成车辆损伤。

　草料混合机混合过程在搅拌混合的过程中，主要有以下五种方式:

(一)剪切混合在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。

〔二)对流混仓许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动。

(三)扩散混合混合物料的颗粒.以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。它是无规则的运动，特别是微粒物料(粉尘)在振动下或成流化状态时，扩散作用极为明显。

(四〕冲击混合在物料与壁壳碰击的作用下，造成单个物料颗粒分散。

(五)粉碎混合物料颗粒变形和搓碎.五种混合方式在每一混合过程中同时存在，但起主要作用的是者。以分批混合机为例，其混合过程可分为三个阶段。首先颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合。后在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用是有助于混合的，后者则是一种有碍颗粒均匀分布的分离作用。

这三个阶段在混合机内是同时发生的.但在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。根据动物饲养要求，饲料中每种组份充分混合后的均匀度，应在允许的范围内。假设有物理性能完全相同的黑白两种物料微粒，经混合后，在理想的状态下，黑白微粒混合均匀，排列整齐，相互接触面积大，这就是理想的完全混合。但在实际上，物料微粒在混合机的混合过程中，并非单个微粒单独的个别运动，而是以微拉群的形式作无定向运动。因此使混合后的物料只能达到一定数量的容积均一，称之为统计完全混合。如果将统计完全混合物料取样一小部分，其组成成分.琢例基本上同全部物料比例一样。现在国际上多采用统计方法中的“变异系数”cv作为表示混合质量—混合均匀度的一种指标。物料的物理机械特性(如参与混合物料各组份所占的比例、粒度、粘附性、形状、容重、含水量、静电效应等)的不同.使物料混合程度有较大差异。当混合粉料时;其密实度和颗粒大小对混’合质量有很大影响。重颗粒或小颗粒会在轻的、大的颗粒间滑动，集中在混合机的底部。二粒径越趋于一致，则越容易a合，所僻混合时间越短，越容易达到要求的均匀度.当粉料相对湿度在14环-1590以下时.，有助于达到要求的均匀度。若超过这个湿度，则需增加混合时间，此外，某些微it成分会产生静电效应附着在机壳上，***混合作用。研究表明，在许多混合过程中，混合程度随着混合时间面迅速增加，一直达到均匀状态，通常称为“动力学均衡”.当物料已充分混合时.若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反面降低，这种现象称为过度混合.当混合愈充分，则分离的潜在性愈大，所以应该在达到1佳混合之前将混合物从混合机内排出，否则将会在以后的输送过程中出现分离现象。