煤矿井下单轨吊-北华环保-单轨吊

液压单轨吊传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

其优点主要有下:，液压传动可以方便的实现大范围的无级调速。调速范围可达1000：1，调速功能不受功率大小的限制。这是机械传动和电传动都难以做到的。第二，液压传动均匀平稳，负载变化时速度较稳定，并且具有良好的低速稳定性。第三，借助于各种控制阀，可以实现过载自动保护，也易于实现其他自动控制和进行远程控制或机器运转自动化。第四，液压元件使用管道连接，气动单轨吊，可允许执行元件与液压泵相距较远，安装灵活。，工作介质以液压油为主，有良好的润滑条件；液压传动有质量轻，体积小，惯性小，响应快等优点。

液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。以上就是液压单轨吊的传动原理。

与原有单轨吊的对比

①原有的单轨吊在拖动电缆时，至少需要3~4个人协调工

作才能完成任务，并且劳动强度比较大，在遇到较大斜度的工作面或开绞车的人与推缆的人配合不好时，还存在一定的***性轻型单轨吊则只需要一个人操纵阀柄即可，开绞车和推线缆可由一个人在不同的时段进行，不存在配合失误问题。以往由3~4人才能完成的任务，现在只需一个人就可轻松完成，单轨吊机车，既提高了工作效率和操作安全性，又节约了人员的开支。

②原有单轨吊需要通过绞车进行牵引，并且牵引过程中钢

丝绳对电缆和液管会造成磨损***，从而降低了电缆和液管的使用寿命。使用液压电缆拖运单轨吊，电缆及液管只需一次铺设，无任何磨损***并且操作灵活方便，使巷道内管路布置整齐、美观。同时也降低了电缆及液管不必要的成本浪费，延长电缆和液管的使用寿命。

③原有电缆、胶管使用扎扣固定，煤矿井下单轨吊，固定不可靠，造成电缆在拉移时受力。轻型单轨吊改造成机械卡口，防止电缆、胶管在拉移过程中掉落、受力。

④原有单轨吊巷道使用十字梁配合单体进行支护，造成拉移空间较小。改进后将整体框架宽度减少，增加空间。

矿山单轨吊因其对巷道变形适应能力强、灵活性大，单轨吊，防爆结构容易制造、人员没有触电***、成本低廉等优点，具有广泛的应用前景。

液压单驱单轨吊机车是一款适用于 5t 以下井下运输的轻载小型单轨吊机车。 一般电动单轨吊采用沿导轨对称布置防爆电动机 + 减速机 + 驱动轮的方式实现机车行走，采用盘式电动机实施断电制动。 而液压单驱单轨吊机车的行走、制动和夹紧等皆采用液压控制完成，只有电动机需要防爆，液压元件无须进行安标试验，可在环境下正常运行，尤其适用于底鼓严重以及巷道底板条件较差的矿井。 该单轨吊可以沿悬挂导轨前后移动，只需 1名操作人员即可操作完成以往由 3 ~ 4 人才能完成的任务，在减轻操作人员劳动强度的同时，提高了工作效率。