三维刀具补偿(Three-dimension tool compensation)(M)在多坐标联动加工中,刀具移动过程中可在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。可实现用刀具 侧面加工的补偿,也可实现用刀具端面加工的补偿。刀尖半径补偿(Tool nose radius compensation)(T)车刀的刀尖都有圆弧,为了车削,三菱数控系统维修哪家好,根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位对刀 尖圆弧半径进行补偿。刀具寿命管理(Tool life management)使用多把刀具时,将刀具按其寿命分组,并在CNC的刀具管理表上预先设定好刀具的使用顺 序。加工中使用的刀具到达寿命值时可自动或人工更换上同一组的下一把刀具,同一组的刀具 用完后就使用下一组的刀具。刀具的更换无论是自动还是人工,都必须编制梯形图。
数控设备的安全生产维护7节 由于数控设备复杂程度高、备件难、维修难,造成许多单位的数控设备出现故障后得不到及时有效地排除,使设备的利用率极低。 为降低设备无计划故障停机率、使设备发挥效率,三菱数控系统维修找哪家,提高设备的完好率,提高设备维修***水平,提高操作者自检维护***水平,提高劳动生产率,形成设备动力设施TPM管理网络,全员各司其职、各尽其责,徐州三菱数控系统维修,全员管理,全员维护,根据本厂的实际状况,制定了数控设备维修***体系,分解如下:仅供参考机床的日常点检巡检维护***为实现设备的预防维修,加强设备的状态监测,统计机床运行记录,分析机床运行状态,为计算机管理提供基础数据,制定了设备的自点检程序。该程序规定设备操作者要如实检查并填写日检卡内容:计算机屏幕显示有无异常现象?机器操作是否正常?机器加工的工件能否满足工艺要求?机械运动是否平稳、有无噪音异常现象?机器润滑状态是否良好?机器照明、制冷、排风通风设施工作是否正常?气压、油压、液压系统是否工作正常?机床有无漏油、漏水、漏气部位、环境温度为多少?
设备定期点检管理根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容,对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修,三菱数控系统维修多少钱,主要检查内容分为:机械系统,:刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节;电气系统:电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、电机回路;润滑系统:润滑油路、液压油路、切削/冷却油路、气压管路;电气:数控设备供电电源的质量要求较高,为提高设备的使用寿命,应为数控设备配备三相交流稳压电源,并规定非特殊状况下不能间断,如拉断电源情况应事先通知设备操作者,以便操作者在断电前使机床正常关机,避免工件的报废或造成机床故障发生。建立设备维修网络:设备在使用过程中不可避免地会发生故障,当机床出现故障后,为及时有效地抢修故障机床,应建立一有效地设备维修网络图。机床易损件:因机床品牌多、系统杂,故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理,以少的费用、的合理库存,将每台机床的易损件列出并存入计算机,包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少,详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性,根据机床的重要性,从而提出量的备件以满足维修计划并收到了实效。
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