电流密度影响微絮体的形成量(微絮体主要为金属离子的羟基化合物)，对***处理效果影响较大，因而对金属极板溶出量(金属离子)具有决定性的影响，一般情况下，电流密度增大会使去除率提高。
电流密度增大虽然可减少操作单元，但是能量损失和电流效率下降是重要的问题。当电流密度较小时，随着电流密度的增大，电絮凝效率增大，当电流密度增大到一定值时，随着电流密度的增大，电絮凝效率变化不明显。
究其原因可能是电流密度增大，尽管铝絮体量较多，但由于阴极析氢过于剧烈，大量铝絮体会被上浮的微气泡迅速带出水面，缩短了铝絮体与金属离子的有效接触时间，不利于金属离子的去除。
连接器电镀从导电性角度考虑，镀银是先选的工艺，但是由于银的成本较高，且在外装时防变色性能较差，因此，对于外装的连接器特别是N型连接器，多采用三元合金代银镀层。这种三元合金镀层是由铜锡锌三种金属元素组成，镀层中三种成分的比例为铜65％～70％，锡15％～20％，镀金项链工艺，锌10％～l5％，但是镀液中各组分的含量不能按镀层的含量来配，而是要根据各组分在阴极上能还原出合适的镀层比例的量来设计，常用的镀三元合金的镀液基本组成如下：
在生产实践中，三元合金电镀通常还要加入一些商业添加剂，镀金首饰定制，才能得到较光亮和细致的镀层，但是镀层只有在较薄的时候才能有光亮作用，并且对基体表面的．光洁度和底镀层的光亮度也有一定要求，即底镀层要有较高的光亮度，才能保证三元合金镀层的光亮度。如果三元合金镀层镀得较厚，则难以得到全光亮镀层。
当氟离子的质量浓度低时，电流效率低，镀金首饰厂家，镀层呈棕褐色，光泽较暗，镀金首饰，分散能力很差;当氟离子的质量浓度较高时，分散能力、黑度、亮度、硬度均提高;当氟离子的质量浓度过高时，脆性增大，会“爆皮”，严重时会在镀后几小时内自动爆裂。调整的方法十分简单，就是通过电解消耗，另外，氟离子还会在阳极挥发一部分，镀层逐渐趋于正常。保持和补充的原则是少加勤加，并注意观察，使镀液始终处在良好状态。镀层的黑度还与基体的状态有关，基体粗糙，黑度较差。经过抛光或镀光亮镍后再套黑铬，镀层又黑又亮。氟离子作为催化剂还有活化的功能，所以不锈钢可以直接镀黑铬。
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