【数控平面钻的应用领域】
目前市场上，对于化工法兰、换热器、管板件等材料的加工方式仍然十分单一，主要还是采用传统的孔加工方法，先是钳工划线***，然后将***好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。
但是随着化工设备的大型化，对所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直径变得越来越大和厚度变得越来越厚的同时，还要兼具管孔数量多、密、孔径小、深等特点。更有甚者，有的热交换器的吨位约能占到整个化工加工工艺设备的20%，有的甚至高达30%。面对这越来越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的吨位数，往往是人工加工所不能及的。这就迫切的需要我们寻求新的加工设备和新的加工方式。
随着计算机技术和数控技术的发展和成熟，引入数控技术的高速移动式数控平面钻床逐渐体现出其在孔加工方面的优越性，而且逐渐被各加工企业所接受，用于取代传统的孔加工方式，并受益于新型数控钻床的应用。
数控车床平面钻床的安全性安全操作规程
1、
平面钻的把持工作员那时须跟机接纳培训，并认真阅读文章内容把持手册。
2、
平面钻运行前应细心检查平面钻各部位能否健全，电缆、电缆有没有损坏，检查机器设备四周能否有其他职工或阻拦物，空中能否有储水或油迹。
3、
接通开关电源后一定要按照规定的次序运作平面钻，如发明创造出现异常音响和震荡时，请立刻关掉机器设备并请技术的技术人员维修。
4、
接通开关电源时要先接通生产车间主开关电源，再合上控制开关，停止接通开关电源后的有关检查，断掉开关电源先要断掉控制柜电源总开关，再断掉生产车间主电源开关。
5、
加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的麻花钻头，再采用合适机床主轴轴承转速的切削速度。
6、
加工前应先核编加工零件的加工次序，强占并经细心审查后才能够加工。
7、
工件置放到工作上地上后应靠紧液压系统面，并将工件用液压系统卡紧，再将工作台锁住，接着加工。
8、
放置工件时要注意工件孔位不可以比不上和支撑点条叠在一起，这一点要把持工牢记。 
法兰钻是现阶段加工不锈钢法兰主要数控设备，钻头也起到重要因素。找到合适的钻头才会使不锈钢法兰加工事半功倍。
在选择钻头之前，先看看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到数控平面钻床使用的钻头了。
一、不锈钢法兰加工的难点有哪些？
1.容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工件表面粗糙度。
2.加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3.切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
4.刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
