众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产品质量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，其能耗约占世界总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉厝）一吨生料约需2 0~30度电，破碎机租赁，而破碎一吨原料，只需2～4度电．显然，充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。
围绕这个问题，国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计，我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种；流程一，三段开路—单级球磨；流程二，三段开路—棒磨、球磨；流程三，破碎机械设备租赁，老三段闭路一单级球磨．流程四，石料破碎机租赁，新三段闭路一单级球磨流程五，粗碎半自磨其中，流程～所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨，由予其直径受到棒的长度限制，因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少．流程三的破碎产品细度一般<15mm．这对降低磨碎能耗作用明显，因此．磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中，正逐步为流程四和流程五所取代。
单齿辊破碎机
针对用于粉碎煤的单齿轮破碎机存在效率低、结构复杂、受力 不平均等特点，开发了新一代915单齿辊破碎机。这种破碎机 有两种结构型式：种结构，这种结构型式是将原来的拉力弹簧改为推力 弹簧，弹簧弹力为490kN；拉杆铰接在颚板上，矿山机械破碎机租赁，两端带有M100×4螺纹，区分装有两个旋 紧螺母；左端螺母用于调整颚板位置，即出料口间隙，右端螺母用于调整弹簧弹力，拉杆插 在装于机体上的支座上，支座孔为上下可调的长方形，用以调整产品的粒度。这种结构降低 了机体高度，延长了拉杆长度，使结构更为紧凑。第二种结构如图11所示，这种结构型式是 应用颚式破碎机的楔形调零件构和双辊破碎机的自动辊轴相结合，吸收了两者的优点，如： 进料口大，辊子外表可装有不同尺寸的破碎齿板，颚板上镶有可改换的耐磨衬板，出料口大 小可经过推力板上的长方形螺孔调整。与同规格的颚式破碎机或双辊破碎机相比，这类设备 的破碎才干可增大几倍，效率可提高30％。现已调试出F915×1000单齿辊破碎机，消费能 力达140t／h，进料口尺寸为500mm，出料粒度为50～100mm，产品粒度比拟平均 。同时，由于这种结构的破碎机有预碎和破碎两个区域，破碎后的物料受齿辊拨动而被强迫 排出机体外，所以更适用于处置较粘的湿润物。
按照给料排料粒度分类
按照破碎作业中给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎三种机型。一般来说，颚式破碎机比较适于粗破，反击式破碎机和圆锥破碎机多用于中碎和细碎。不过三种破碎设备组成的破碎站也有不同的型号，各种型号的进出料粒度、运输长度、宽度、高度等都是不同的。用户完全可以根据自己的生产规模自由选择。
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