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水泥的技术要求

1、 不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。

2、 氧化镁：水泥中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。

3、3氧化硫：水泥中SO3含量不得超过3.5%。

4、 烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

5、 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

6、 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

7、 安定性：用沸煮法检验必须合格。

8、强度：水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。

9.碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

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水泥发泡的方式

水泥物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。

水泥化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

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水泥地面起砂原因是什么？

其实，水泥地面起灰起砂并不一定是由单一的原因引起的，有可能是多种原因一起引起的，水灰比过大、砂石料级别不合理、含泥量过大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具体包括：

1、水灰比过大，水灰比过大会导致地面的孔隙增多，水泥结构疏松，经过人员车辆的碾压后容易产生结构***，灰尘砂砾从地面中析出，导致地面灰尘增多。

2、水泥地面施工时地面设计的强度不够，在使用时的地面承受的强度超过设计使用强度，导致地面结构***，地坪起尘起砂。

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影响硅酸盐水泥强度的因素-水泥的细度影响

水泥制备完成之后水泥的颗粒粗细程度就是我们常说的水泥细度，水泥的细度程度对于水泥强度也会产生一定的影响，中山水泥厂批发，决定水泥强度的增长速度。比如说在所生产的水泥其颗粒细度的大小分布均匀，在使用过程中颗粒之间所产生的缝隙相对较小，那么在和水混合之后发生反应的速度也就越快，同时伴随充分的搅拌发生水化反应的速度也就越快、越。所以说水泥的细度对于水泥强度的形成速度影响较大。所以说在想要增强水泥强度的形成速度，适当的提高构成水泥物质的细度要求可以增强水泥的早期强度，并且在该过程中水泥的粘结力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的细度也不是说越细越好，因为如果水泥细度较小，不仅会影响水泥的质量，同时一定程度上也会增加硅酸盐水泥的生产成本，所以在生产过程中水泥的细度应当严格按照***相关标准进行控制，保证水泥强度可以保持好的状态。

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525水泥和425水泥的区别?

在建筑或装修的过程之中，水泥强度起着十分重要的作用，是进行选择的主要依据。425其实就是指它的28天抗压强度不低于42.5MPa，而525则是指它的28天抗压强度不低于52.5MPa。而两者大的区别就是其中的混合材的掺加量有所不同，这样也就造成了两者的水泥强度有很大的区别。对于施工的时候具体选择什么样的水泥，主要的还是要看建筑的实际要求，一般标号值越大，它的强度相对来说也比较大，并且抗压和抗拉能力比较好，中山水泥厂家，那么质量相对来说也更好一些。但同时也有一些缺点，一般标号比较高的，很容易拉裂，而且价格相对来说也比较贵，中山水泥厂，所以在使用的时候一定要有所注意。

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影响硅酸盐水泥强度因素之水泥施工条件

除了在水泥生产过程中水泥的物料组成、细度以及拌合用水量等条件会对水泥强度产生影响之外，施工条件、施工环境等对于水泥强度形成都会产生一定的影响。比如说水泥在使用过程中水和灰的比例、搅拌条件、环境温度以及在使用外加剂的时候添加比例是否合理等对水泥的终强度都会产生较大的影响。通常在实际使用过程中所注入水的比例是否合适对于水泥强度的影响是非常大的。只有保持加水的水的比例合适才能够保证终形成更多的水花产物，中山水泥厂哪家好，提高其强度形成的速度。所以混合搅拌之后产生的泥浆状混合物结构之间所形成的缝隙也就越小，因此终水泥的强度也就越大。通过大量的实验研究发现，在水泥的使用过程中所产生的水泥石其内部结构所罕有的空隙越少，水泥石的强度则越高。